ISO9001 2*5mm Verdampingshafnium Korrels 100g

Hafnium 2*5 Verdampingskorrels die Vacuüm Verpakking verpakken

De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect op het gebied van vacuümtoepassing. Het is gebaseerd op vacuümtechnologie en keurt fysieke of chemische methodes goed om een reeks nieuwe technologieën zoals elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, ionenstraal, rf en magnetische controle te absorberen. Het verstrekt een nieuw proces van de filmvoorbereiding voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie. In het kort, wordt de methode om te verdampen of sputterend metaal, legering of samenstelling in vacuüm om op het met een laag bedekte voorwerp hard te maken en te deponeren genoemd vacuümdeklaag.

Voordelen:
(1) een brede waaier van film en substraatmaterialen kan worden geselecteerd om de filmdikte te controleren en functionele films met verschillende functies voor te bereiden.
(2) de film wordt vacu5um voorbereid. Het milieu is schoon en niet gemakkelijk te verontreinigen. De film met goede dichtheid, hoge zuiverheid en eenvormige film kan worden verkregen.
(3) de film heeft goede sterkte plakkend met het substraat en de film is vast.
(4) de droge deklaag veroorzaakt afvalvloeistof en geen milieuvervuiling niet.
De vacuümdeklaagtechnologie omvat etc. hoofdzakelijk vacuümverdamping, het vacuüm sputteren, vacuüm ionenplateren, vacuümstraaldeposito, chemische dampdeposito. Naast CVD, hebben andere methodes de volgende gemeenschappelijke kenmerken:
(1) allerlei deklaagtechnologieën vereisen een specifiek vacuümmilieu die de beweging van de dampmolecules te verzekeren tijdens het verwarmen van verdamping of het sputteren van worden gevormd, zonder de botsing, blokkeren en interferentie die van talrijke gasmolecules in de atmosfeer, de schadelijke effecten van onzuiverheden in de atmosfeer elimineren.
(2) diverse deklaagtechnologieën vereisen een een het laten verdampen bron of doel om het dunne filmmateriaal in gas te verdampen. wegens de voortdurende verbetering van bron of doel, is de selectiewaaier van membraanmaterialen zeer uitgebreid. Het metaal, de metaallegeringen, intermetallic samenstellingen, de keramiek of de organische materialen kunnen allerlei metaal en diëlektrische films laten verdampen, en kunnen verschillende materialen ook verdampen om multi-layer films tegelijkertijd te verkrijgen.
(3) de verdamping of het bespatten van dun filmmateriaal kan nauwkeurigere meting en controle van de filmdikte tijdens filmvorming met het werkstuk maken om de uniformiteit van de filmdikte te plateren te verzekeren.
(4) door de fijne aanpassingsklep, kunnen de samenstelling en de massafractie overblijvende gassen in de deklaagkamer precies worden gecontroleerd, om de oxydatie van de verdampende substantie te verhinderen, de massafractie van zuurstof te verminderen tot de laagste graad, en ook het inerte gas te vullen, dat voor natte deklaag onmogelijk is.
(5) wegens de voortdurende verbetering van het schilderen van materiaal, kan het deklaagproces onophoudelijk worden uitgevoerd, waarbij zeer de output van het product wordt verbeterd en het milieu in het productieproces wordt verontreinigd.
(6) wegens de vacuümvoorwaarde van het membraan, heeft het membraan hoge zuiverheid, goede compactheid, en geen behoefte om op de oppervlakte te verwerken. Dit maakt de mechanische en chemische eigenschappen van de membraanmeerdere aan dat van de gegalvaniseerde film en de chemische film.