ODM 1.3mm*3.5mm Hafnium Verdampingskorrels

Hafnium 1.3*3.5 Verdampingskorrels die Vacuüm verpakken

De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect van vacuümtoepassingen. Het is gebaseerd op vacuümtechnologie, die fysieke of chemische methodes gebruikt om een reeks nieuwe technologieën, zoals elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, ionenstraal, radiofrequentie en magnetische controle te absorberen. Het verstrekt een nieuw dun proces van de filmvoorbereiding voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie. In het kort, kan de verdamping of het sputteren van metalen, legeringen of samenstellingen in vacuüm op met een laag bedekte voorwerpen (genoemd substraten, substraten of substraten) worden genezen en worden gedeponeerd, dat vacuümdeklaag wordt genoemd.

Voordelen:
(1) verdun films en de matrijsmaterialen worden wijd geselecteerd, die de dikte van films kunnen controleren en functionele films met diverse functies voorbereiden.
(2) de dunne film is voorbereide vacu5um voorwaarde. Het milieu is schoon, en het is niet gemakkelijk te verontreinigen. De film met goede dichtheid, hoge zuiverheid en eenvormige film kan worden verkregen.
(3) de sterkte plakkend tussen de film en het substraat is goed en de film is vast.
(4) de droge verf produceert afval geen vloeistof en heeft geen milieuvervuiling.
De vacuümdeklaagtechnologie omvat etc. hoofdzakelijk vacuümverdamping, het vacuüm sputteren, vacuüm ionenplateren, vacuümstraaldeposito, chemische dampdeposito. Naast CVD, hebben andere methodes de volgende gemeenschappelijke kenmerken:
(1) allerlei deklaagtechnologieën vereisen een specifiek vacuümmilieu die de beweging van de dampmolecules te verzekeren tijdens het verwarmen van verdamping of het sputteren van worden gevormd, zonder de botsing, blokkeren en interferentie die van talrijke gasmolecules in de atmosfeer, de schadelijke effecten van onzuiverheden in de atmosfeer elimineren.
(2) diverse deklaagtechnologieën vereisen een een verdampingsbron of doel om het filmmateriaal in een gas te verdampen. wegens de voortdurende verbetering van bron of doel, is de selectiewaaier van membraanmaterialen zeer uitgebreid. Of het metaal is, kunnen de metaallegering, intermetallic samenstelling, de ceramische of organische materialen, diverse metaalfilms en de diëlektrische films zijn verdampt, en de verschillende materialen kunnen zijn verdampt tegelijkertijd om multilayer films te verkrijgen.
(3) de filmdikte kan nauwkeuriger tijdens filmvorming met het te plateren werkstuk worden gemeten en worden gecontroleerd, om de uniformiteit van de filmdikte te verzekeren.
(4) de samenstelling en de massafractie van overblijvend gas van elke film in de deklaagkamer kunnen nauwkeurig door de verfijningsklep worden gecontroleerd, om de oxydatie van verdampte substanties te verhinderen, de massafractie van zuurstof te minimaliseren, en inert gas te vullen, dat voor natte deklaag onmogelijk is.
(5) wegens de voortdurende verbetering van deklaagmateriaal, kan het deklaagproces onophoudelijk worden uitgevoerd, dat zeer de output van producten verbetert en het milieu in het productieproces verontreinigt.
(6) wegens de vacuümvoorwaarde van de film, heeft de film hoge zuiverheid, goede compactheid en heldere oppervlakte zonder verwerking, die de mechanische en chemische eigenschappen van de film dan galvaniserend filmen en chemische film beter maakt.