Douanegb/t19001 1.5*3.3mm Hafnium Korrels

Hafnium 1.5*3.3 Verdampingskorrels die Vacuüm verpakken

De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect van vacuümtoepassingsgebied, is het gebaseerd op vacuümtechnologie, die fysieke of chemische methodes, en de absorptie van elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, ionenstraal, radiofrequentie en magnetische controle en een reeks nieuwe technologieën, voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie gebruiken om een nieuw proces van de filmvoorbereiding te verstrekken. Simpel gezegd, wordt de methode om een metaal, een legering of een samenstelling in een vacuüm te laten verdampen of te sputteren zodat het hard maakt en op het met een laag bedekte voorwerp deponeert (genoemd een substraat, een substraat of een matrijs) genoemd vacuümdeklaag.

Voordelen:
(1) de brede selectie van film en matrijsmaterialen, filmdikte kan worden gecontroleerd om een verscheidenheid van functionele films met verschillende functies voor te bereiden.
(2) de film is voorbereide vacu5um voorwaarden, is het milieu schoon, is de film niet gemakkelijk om worden verontreinigd, zodat kan de film met goede dichtheid, hoge zuiverheid en eenvormige deklaag worden verkregen.
(3) de sterkte plakkend van de film en de matrijs is goed, en de film is vast.
(4) de droge deklaag veroorzaakt afvalvloeistof, en geen milieuvervuiling niet.
De vacuümdeklaagtechnologie omvat vacuümverdampingsplateren, vacuüm het sputteren plateren, vacuüm ionenplateren, vacuümstraaldeposito, hoofdzakelijk chemische dampdeposito en andere methodes. Behalve CVD, hebben de andere methodes de volgende kenmerken in gemeenschappelijk:
(1) allerlei deklaagtechnologie vergen een specifiek vacuümmilieu, die ervoor te zorgen dat het filmmateriaal tijdens het verwarmen van verdamping of het sputteren van stoommolecules door de beweging, niet door een groot aantal gasmolecules worden gevormd in de atmosfeer van de botsing, blok en interferentie, en elimineren de nadelige gevolgen van onzuiverheden in de atmosfeer.
(2) een verscheidenheid van deklaagtechnologieën moeten een een verdampingsbron of doel hebben om het filmmateriaal in een gas te verdampen. wegens de voortdurende verbetering van bron of doel, breidde zeer de selectie van membraanmaterialen uit, hetzij metaal, metaallegering, intermetallic samenstelling, ceramisch of organisch materiaal, kan een verscheidenheid van metaalfilm en diëlektrische film zijn verdampt, maar ook kan verdampte tegelijkertijd verschillende materialen zijn om multilayer film te krijgen.
(3) de verdamping of het sputteren van uit het filmmateriaal, tijdens filmgeneratie met het te plateren werkstuk, de filmdikte kan nauwkeurigere meting en controle zijn, om de uniformiteit van de filmdikte te verzekeren.
(4) elke film kan nauwkeurig door de verfijningsklep van de samenstelling en de massafractie van het overblijvende gas in de deklaagkamer worden gecontroleerd, om de oxydatie van het verdampende materiaal te verhinderen, de massafractie van zuurstof in de minimummate verminderen, maar ook kan met inert gas worden gevuld, dat niet mogelijk voor natte deklaag is.
(5) wegens de voortdurende verbetering van deklaagmateriaal, kan het deklaagproces ononderbroken zijn, waarbij zeer de output van producten, en in het productieproces wordt verbeterd van milieuvervuiling.
(6) wegens de vacuümvoorwaarde van de film, zodat de film van hoge zuiverheid, goede compactheid, te hoeven de heldere oppervlakte niet worden verwerkt, die de mechanische en chemische eigenschappen van de film is beter dan galvaniserende film en chemische film maakt.