133OD*125ID*840L het Doel Droge Deklaag van de vacuümdeklaagbuis

Het Doeltitanium Gr1 ASTM B861-06 van de titaniumbuis een de Vacuümdeklaagdoel van 133OD*125ID*840L

De vacuümdeklaag verwijst naar het verwarmen van metaal of non-metal materialen in de hoge vacuümomstandigheden, zodat het verdampt en op de oppervlakte van geplateerde delen (metaal, halfgeleider of isolatie) condenseert en een film in methode vormt.
De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect op het gebied van vacuümtoepassing. Het is gebaseerd op vacuümtechnologie, gebruikend fysieke of chemische methodes, en absorberend een reeks nieuwe technologieën zoals elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, plasmastraal, radiofrequentie en magnetische controle, die een nieuw proces verstrekken voor de voorbereiding van dunne films voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie. Om het te zetten eenvoudig, riepen het metaal, de legering of de samenstelling in vacuümverdamping of het sputteren, zodat het in het voorwerp (genoemd substraat, substraat of matrijs) op de verharding en depositomethode met een laag bedekt is, vacuümdeklaag.
Het is goed - geweten dat zolang een dunne film op de oppervlakte van sommige materialen met een laag wordt bedekt, het materiaal vele nieuwe en goede fysieke en chemische eigenschappen kan hebben. In de jaren '70, galvaniseren de belangrijkste methodes om op de oppervlakte van het voorwerp met een laag te bedekken en electroless plateren. De eerstgenoemde is door elektriciteit, zodat het elektrolyt elektrolytische, elektrolytische ionenplateren als een andere oppervlakte van het elektrodensubstraat, zodat de deklaagvoorwaarden, het substraat een goede leider van elektriciteit moeten zijn, en de dikte van de film is moeilijk te controleren. De laatstgenoemde is het gebruik van chemische verminderingsmethode, moet in de film materiële oplossing worden voorbereid, en kan snel aan de verminderingsreactie deelnemen, is deze deklaagmethode niet alleen slechte filmsterkte plakkend, en de deklaag is niet eenvormig en niet gemakkelijk te controleren, tegelijkertijd een groot aantal van vloeibaar afval zal veroorzaken, veroorzakend ernstige verontreiniging. Daarom zijn deze twee soorten deklaagproces, dat natte deklaagmethode wordt genoemd, zeer beperkt.
De vacuümdeklaag is met betrekking tot de bovengenoemde natte deklaagmethode en ontwikkelde een nieuwe deklaagtechnologie, gewoonlijk genoemd droge deklaagtechnologie.

Eigenschappen

1. Lage dichtheid en met hoge weerstand
2. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist
3. Sterke corrosieweerstand
4. Sterke hittebestendigheid
5. Lage temperatuurweerstand
6. Hittebestendigheid