Sputterende de Buisdoelstellingen 133OD*125ID*840L van het vacuümdeklaagtitanium Gr1

Het Doeltitanium Gr1 ASTM B861-06 van de titaniumbuis de Vacuümdeklaagdoel van 133OD*125ID*840L het Sputteren

De tendens van de materialentechnologische ontwikkeling van het doelmateriaal is nauw verwant met de dunne tendens van de filmtechnologische ontwikkeling van de stroomafwaartse toepassingsindustrie, samen met de toepassing van de industrie technische verbetering op filmproducten of de componenten, zouden de technologie van doel ook moeten worden veranderd, zeer om de originele vlak-paneelvertoning (FPD) te vervangen de laatste jaren, die hoofdzakelijk samengesteld uit de monitors van de kathodestraalbuis (CRT) computer en de televisiemarkt is. Het zal ook zeer de technologie en marktvraag van ITO-doelmateriaal verhogen. Naast opslagtechnologie. De vraag naar high-density, harde schijven met hoge capaciteit en high-density uitwisbare schijven blijft stijgen. Elk van deze resulteren in de verandering van de vraag van de toepassingsindustrie naar doelmaterialen. Hieronder zullen wij de belangrijkste toepassingsgebieden van doelmaterialen en de ontwikkelingstendens van doelmaterialen in deze respectievelijk gebieden introduceren.
Onder alle toepassingsindustrieën, heeft de halfgeleiderindustrie de strengste kwaliteitseisen ten aanzien van doel sputterende films. Vandaag, zijn de 12 duim (300 epistaxis) siliciumchepen gemaakt. Verbindt krimpen in breedte onderling. De wafeltjefabrikanten vereisen grote grootte, hoge zuiverheid, lage scheiding en fijne korrel, die betere microstructuur van het vervaardigde doel vereist. De diameter van het kristaldeeltje en de uniformiteit van doelmateriaal zijn als belangrijkste factoren beschouwd die het depositotarief dunne films beïnvloeden. Bovendien is de zuiverheid van de film zeer verwant met de zuiverheid van het doelmateriaal. In het verleden, kan de zuiverheid van 99,995% koperdoel (van 4N5) aan de vereisten van 0.35pm-proces van halfgeleiders fabrikanten kunnen voldoen, maar het kan niet aan de vereisten van 0.25um-proces, en aan het proces van 0.18um voldoen en zelfs 0,13 m-. De zuiverheid van het vereiste zal doelmateriaal boven 5 of zelfs 6 N. Compared met aluminium zijn, heeft het koper hogere weerstand tegen elektromigratie en het lagere weerstandsvermogen, kan samenkomen! Het leiderproces wordt vereist voor submicron bedrading onder 0.25um, maar brengt met het andere problemen: lage adhesiesterkte van koper aan organische diëlektrische materialen. Bovendien is het gemakkelijk te reageren, wat tot corrosie leidt en de scheiding van het koper tijdens gebruik onderling verbindt. Om deze problemen op te lossen, moet een barrièrelaag tussen het koper en de diëlektrische laag worden geplaatst. Het barrièremateriaal gebruikt over het algemeen metalen en samenstellingen met hoog smeltpunt en hoog weerstandsvermogen, zodat wordt de dikte van de barrièrelaag vereist om minder dan 50 NM te zijn, en de adhesieprestaties met koper en diëlektrische materialen zijn goed. De barrièrematerialen voor koper verbindt onderling en het aluminium verbindt is verschillend onderling. De nieuwe doelmaterialen moeten worden ontwikkeld. Het doelmateriaal voor het koper verbindt barrièrelaag onderling omvat Ta, W, TaSi, WSi, enz. Maar Ta en W zijn vuurvaste metalen. Het is vrij moeilijk te maken, en het molybdeen, het chromium en ander goud worden bestudeerd als alternatief materiaal.

Eigenschappen

1. Lage dichtheid en met hoge weerstand
2. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist
3. Sterke corrosieweerstand
4. Sterke hittebestendigheid
5. Lage temperatuurweerstand
6. Hittebestendigheid