133mm*125mm*840mm Weerstand van de het Doelcorrosie van de Titanium de Naadloze Buis

Van de het Doel Vacuümdeklaag van de titaniumbuis het Doel133od*125id*840 Naadloze Buis ASTM B861-06 a

Het deklaagdoel is een het sputteren bron die diverse functionele films op het substraat door magnetron het sputteren, multi-boog ionenplateren of andere types van deklaagsystemen in de aangewezen technologische omstandigheden vormt. Om het te zetten eenvoudig, is het doelmateriaal het doelmateriaal van hoge snelheid geladen deeltjesbombardement. Wanneer gebruikt in high-energy laserwapens, staan de verschillende machtsdichtheid, de verschillende outputgolfvormen en de verschillende golflengten van laser met verschillende doelstellingen in wisselwerking, zullen de verschillende moord en vernietigingsgevolgen worden veroorzaakt. Bijvoorbeeld, is de verdampingsmagnetron sputterende deklaag verwarmde verdampingsdeklaag, aluminiumfilm, enz.-Verandering kunnen de verschillende doelmaterialen (zoals aluminium, koper, roestvrij staal, titanium, nikkeldoel, enz.), verschillende filmsystemen (zoals super harde, slijtvaste, anticorrosieve legeringsfilm, enz.) krijgen
De laatste jaren die, heeft de vlak paneelvertoning (FPD) zeer de computermonitor en TV-markt beïnvloed door (CRT) kathodestraalbuis wordt overheerst, die ook de technologie en marktvraag van ITO-doelmateriaal zal drijven. Er zijn twee soorten vandaag iTOdoelstellingen. wordt gesinterd door indiumoxyde te mengen en het poeder van het tinoxyde in nanometerstaat, wordt andere gesinterd door de legeringsdoel van het indiumtin. ITO-de films kunnen worden voorbereid door gelijkstroom reactieve op indium-tin legeringsdoelstellingen te sputteren, maar de doeloppervlakte zal worden geoxydeerd en het het sputteren tarief zal worden beïnvloed, en het is moeilijk om groot grootte gouden doel te krijgen. Tegenwoordig, wordt de eerste methode over het algemeen goedgekeurd om ITO-doelmateriaal te produceren, gebruikend IRF van L} reactieve sputterende deklaag. Het heeft een snel depositotarief. En kan de dikte van de film, hoog geleidingsvermogen, goede consistentie van de film, sterke adhesie aan het substraat en andere voordelen l. nauwkeurig controleren. Maar maken van doelstellingen is moeilijk omdat het indiumoxyde en het tinoxyde niet samen gemakkelijk sinteren. Over het algemeen, worden ZrO2, Bi2O3 en CeO gebruikt zoals sinterende additieven, en de doelmaterialen met dichtheid van 93%~98% van de theoretische waarde kunnen worden verkregen. De prestaties van ITO-op deze wijze gevormde films zijn zeer verwant met de additieven. De Japanse wetenschappers gebruikten Bizo als additief, en Bi2O3 smolt bij 820Cr, en een deel van de het sinteren temperatuur voorbij L500 ℃ was vluchtig gemakt, zodat het vrij zuivere ITO-doel in de vloeibare fase het sinteren omstandigheden zou kunnen worden verkregen. En de oxyde grondstof is niet noodzakelijk nanoparticles, wat het vroege proces kan vereenvoudigen. Het weerstandsvermogen van ITO-film door dergelijke doelstellingen wordt verkregen te gebruiken zoals Chuan 8,1 ×10n-cm is, wat aan het weerstandsvermogen van zuivere ITO-film die dicht is. De grootte van FPD en het geleidende glas zijn vrij heet, en de breedte van geleidend glas kan 3133_ zelfs bereiken. om de bezettingsgraad van het doel te verbeteren, ITO-zijn de doelstellingen van verschillende vormen, zoals cilindrisch, ontwikkeld. In 2000, omvatten de de Ontwikkelings Plannende Commissie van de Staat en het Ministerie van Wetenschap en Technologie de grote doelstellingen van ITO in de Gids om Gebieden van Informatie-industrie met Prioriteit voor Huidige Ontwikkeling te sluiten.

Eigenschappen

1. Lage dichtheid en met hoge weerstand
2. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist
3. Sterke corrosieweerstand
4. Sterke hittebestendigheid
5. Lage temperatuurweerstand
6. Hittebestendigheid