Het Sputterende Doel 133OD*125ID*840L van het vacuümdeklaaggr1 Titanium

Plaats van herkomst Baoji, Shaanxi, China
Merknaam Feiteng
Certificering GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015; GJB9001C-2017
Modelnummer Het doel van de titaniumbuis
Min. bestelaantal Om worden onderhandeld
Prijs To be negotiated
Verpakking Details Vacuümverpakking in houten geval
Levertijd Om worden onderhandeld
Betalingscondities T/T
Levering vermogen Om worden onderhandeld
Productdetails
Modelaantal Het doel van de titaniumbuis Grootte φ133*φ125*840
Certificering GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015; GJB9001C-2017 Verpakking Vacuümverpakking in houten geval
Rang Gr1 Specificatie ASTM B861-06 a
Plaats van oorsprong Baoji, Shaanxi, China Brand name Feiteng
Hoog licht

Gr1 Titanium Sputterend Doel

,

Titanium Sputterend Doel 133OD

,

125mm Vacuümdeklaagdoel

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Het Doeltitanium Gr1 ASTM B861-06 van de titaniumbuis een 133OD*125ID*840L die Vacuümdeklaagdoel sputtert

 Puntnaam

 Het doel van de titaniumbuis

 Grootte  φ133*φ125*840
 Rang  Gr1
 Verpakking  Vacuümverpakking in houten geval
 Haven van plaats  Xi'anhaven, de haven van Peking, de haven van Shanghai, Guangzhou-haven, Shenzhen-haven

 

Het deklaagdoel is een het sputteren bron die diverse functionele films op het substraat door magnetron het sputteren, multi-boog ionenplateren of andere types van deklaagsystemen in de aangewezen technologische omstandigheden vormt. Om het te zetten eenvoudig, is het doelmateriaal het doelmateriaal van hoge snelheid geladen deeltjesbombardement. Wanneer gebruikt in high-energy laserwapens, staan de verschillende machtsdichtheid, de verschillende outputgolfvormen en de verschillende golflengten van laser met verschillende doelstellingen in wisselwerking, zullen de verschillende moord en vernietigingsgevolgen worden veroorzaakt. Bijvoorbeeld, is de verdampingsmagnetron sputterende deklaag verwarmde verdampingsdeklaag, aluminiumfilm, enz.-Verandering kunnen de verschillende doelmaterialen (zoals aluminium, koper, roestvrij staal, titanium, nikkeldoel, enz.), verschillende filmsystemen (zoals super harde, slijtvaste, anticorrosieve legeringsfilm, enz.) krijgen
Een orthogonal magnetisch veld en een elektrisch veld worden toegevoegd tussen de gesputterde doelpool (kathode) en anode, en het vereiste inerte gas (gewoonlijk het gas van AR) wordt ingevuld een hoge luchtledige kamer. De permanente magneet vormt een magnetisch veld van 250 ~ 350 Gauss op de oppervlakte van het doelmateriaal, dat een orthogonal elektromagnetisch veld met het hoogspannings elektrische veld vormt. Onder de actie van elektrisch veld, hebben de het gasionisatie van AR in positieve ionen en elektronen, het doel en bepaalde negatieve druk, van de actie van het doel van uiterst beïnvloed door magnetisch veld en verhoging van het werk de waarschijnlijkheid van de gasionisatie, vorm een hoogte - het dichtheidsplasma dichtbij de kathode, het ion van AR onder de actie van lorentzkracht, snelheid omhoog om aan de doeloppervlakte te vliegen, die doeloppervlakte bombardeert bij een hoge snelheid, de gesputterde atomen op het doel volgt het principe van de impulsomzetting en vliegt vanaf het doel met hoge kinetische energie aan het substraat voor filmdeposito. Magnetron het sputteren is over het algemeen verdeeld in twee soorten: Gelijkstroom-het sputteren en rf-het sputteren. Het principe van het sputterende materiaal van gelijkstroom is eenvoudig, en het tarief is snel wanneer het sputteren van metaal. Rf-het sputteren wordt wijder gebruikt, naast het sputteren van geleidende materialen, kan ook niet geleidende materialen, maar ook het reactieve sputteren sputteren om oxyden, stikstof en carbide en andere samenstellingsmaterialen voor te bereiden. Als de frequentie van radiofrequentie wordt verhoogd, wordt het microgolfplasma het sputteren. Nu, resonantie (ECR) type van het elektronencyclotron microgolfplasma wordt het sputteren algemeen gebruikt.

 

 

Eigenschappen

1. Lage dichtheid en met hoge weerstand
2. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist
3. Sterke corrosieweerstand
4. Sterke hittebestendigheid
5. Lage temperatuurweerstand
6. Hittebestendigheid