Van het het Ferrietroestvrije staal van de corrosieweerstand de Doelstellingen Buis Gevormde ISO9001

Het Doel 155OD*125ID*888L van de roestvrij staalbuis

Het roestvrije staal is vaak verdeeld in: martensitic staal, ferrietstaal, austenitic austenitic staal, - ferriet (duplex) roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal. Bovendien kan worden verdeeld in: chromiumroestvrij staal, het roestvrije staal van het chromiumnikkel en de stikstofroestvrij staal van het chromiummangaan. En speciaal roestvrij staal voor drukvaten.
lasbaarheid
De eisen ten aanzien van het lassen prestaties zijn ook verschillend voor verschillend productgebruik. Een klasse van vaatwerk op lassenprestaties vereist niet over het algemeen, zelfs met inbegrip van sommige pottenondernemingen. Maar de overgrote meerderheid van producten vereist goede lassenprestaties van grondstoffen, zoals tweedeklasvaatwerk, thermosflessenkoppen, staalpijpen, waterverwarmers, die machines etc. drinken.
Corrosieweerstand
De overgrote meerderheid van roestvrij staalproducten voor corrosiebestendige prestaties is goed, als a, 2 soorten vaatwerk, keukengerei en de toestellen, de waterverwarmers, de waterautomaten, enz., sommige buitenlandse zakenlieden bij de corrosieweerstand van producten experimenteren ook: in NaCl-waterige oplossing aan uit het koken van wordt verwarmd, na een periodeoplossing, was en het drogen, gewichtsverlies, om de graad van corrosie te bepalen (nota die: Wanneer het product wordt opgepoetst, Fe-zal de inhoud in de het amarildoek of schuurpapier leiden tot roestvlekken op de oppervlakte van de test.)
Het oppoetsen prestaties
De roestvrij staalproducten in de maatschappij van vandaag zijn over het algemeen opgepoetst wanneer de productie van dit proces, slechts een paar producten zoals waterverwarmer, water dispener voering, niet te hoeven worden opgepoetst. Zo vereist dit dat de het oppoetsen prestaties van grondstoffen zeer goed zijn. De belangrijkste factoren die de het oppoetsen prestaties beïnvloeden zijn als volgt:
Oppervlaktetekorten van grondstoffen. Zoals krassen, het kuiltjes maken in, die etc. inleggen.
②Het probleem van grondstoffen. De hardheid is te laag, is het niet gemakkelijk te glanzen wanneer oppoetsend (BQ is niet goed), en de hardheid te laag is, is het gemakkelijk sinaasappelschilfenomeen op de oppervlakte te lijken wanneer diepe tekening, waarbij BQ wordt beïnvloed. BQ met hoge hardheid is vrij goed.
(3) na diepe tekening, zullen de kleine zwarte vlekken en RIDGING op de oppervlakte van de producten met grote misvorming verschijnen, waarbij het BQ bezit wordt beïnvloed.

Voordelen:
1, hoog geleidingsvermogen
2. Goed warmtegeleidingsvermogen
3, goede lasbaarheid
4, uitstekende plasticiteit en rekbaarheid
5, uitstekende koude het werk prestaties

6. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist