Het Broodje van de het Titaniumfolie van ISO9001 Feiteng met Metaalglans

Het Broodje van de het Broodjesgr2 ASTM B265 Folie van de titaniumfolie

Het titanium heeft een metaalglans en een rekbaarheid. Het titanium wordt gekenmerkt door zijn lage dichtheid, hoog mechanisch sterkte en gemak van verwerking. De plasticiteit van titanium hangt grotendeels van zijn zuiverheid af. Zuiverder het titanium, is het meer plastiek het. Goede die corrosieweerstand, niet door de atmosfeer en het zeewater wordt beïnvloed. Bij kamertemperatuur, zal het niet aangetast worden door zoutzuur onder 7%, zwavelzuur onder 5%, salpeterzuur, aqua regia of zal alkalioplossing verdunnen; Slechts kan het fluorwaterstofzuur, geconcentreerd zoutzuur, geconcentreerd zwavelzuur op het handelen. De aanwezigheid van onzuiverheden in titanium beïnvloedt zeer zijn mechanische eigenschappen, vooral kunnen de tussenliggende onzuiverheden (zuurstof, stikstof, koolstof) de sterkte van titanium zeer verbeteren en beduidend zijn plasticiteit verminderen. De goede mechanische eigenschappen van titanium als structureel materiaal worden bereikt door de aangewezen onzuiverheidsinhoud strikt te controleren en het legeren elementen toe te voegen.

In moderne tijden, is de folie om van het methodes van het maken metaal smeedstuk, vacuümverdamping, poeder, elektrolyse en het kalanderen, enz., maar het kalanderen en elektrolyse te omvatten die nog de belangrijkste methodes in productie op grote schaal rollen. Het kalanderen de methode om aluminium, folie als vertegenwoordiger, wegens zijn gebruik te produceren is zeer breed, zodat is de ontwikkeling uiterst snel, heeft gevormd een onafhankelijke verwerkende industrie. Hoewel beide methodes in de productie van koper, nikkel en ijzerfolie kunnen worden gebruikt, heeft de elektrolyse duidelijk voordeel genomen. Bij het kalanderen wordt de folie gevormd van dik om te verdunnen, terwijl in elektrolyse de folie in omgekeerde wordt gevormd. De verwerkingskosten stijgen altijd met de verhoging van het proces. Daarom naast vergaderingsprestatie-eisen, de dikte ook een te overwegen factor is wanneer het selecteren van een productiemethode. De vroege productie van de koperfolie was 0,8 mm als grens, verdunner dan zijn geschikte elektrolysemethode geweest. Met de verbetering van verwerkingsmateriaal en de grens is verminderd tot 0.2~0.4 mm. De gekalanderde koperfolie kan zo dun zijn zoals 6 microns, maar de breedte is beperkt. In de toekomst, neigt de vraag naar dunne en brede folie te zijn more and more. Bijvoorbeeld, van de koperfolie is de helft van een meter brede en 50 microns dik geleidelijk aan vervangen door één meter breed en 35 microns dik. Breedste vereist een breedte van zelfs twee meters, zodat is de het kalanderen productie beperkt. Het gebruik van koperfolie, elektrolytische koperfolie, heeft rekenschap gegeven van 90-95%. Anderen zoals nikkel, ijzer en legeringsfolie hebben gelijkaardige tendensen.

Zes grote eigenschappen:
1. Met hoge weerstand
2. De corrosie
3. Weerstand op hoge temperatuur
4. Goede lage temperatuurweerstand
5. Milieuvriendelijke metalen
6. Goed warmtegeleidingsvermogen