Het vacuümdeklaagss304 Roestvrije staal richt Duplexss Buisdoel

Het Doel155od*125id*888l Staal 304 van de roestvrij staalbuis het Naadloze Doel van de Buis Vacuümdeklaag

Het roestvrije staal is vaak verdeeld in: martensitic staal, ferrietstaal, austenitic austenitic staal, - ferriet (duplex) roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal. Bovendien kan worden verdeeld in: chromiumroestvrij staal, het roestvrije staal van het chromiumnikkel en de stikstofroestvrij staal van het chromiummangaan. Chromium 15% ~ 30%. Zijn corrosieweerstand, hardheid en lasbaarheid verbeteren met de verhoging van chromiuminhoud, is de de corrosieweerstand van de chloridespanning beter dan andere types die van roestvrij staal, tot deze categorie behoren etc. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 zijn. Ferritic roestvrije staal wegens hoge chromiuminhoud, de corrosieweerstand en de oxydatieweerstand zijn beter, maar de mechanische eigenschappen en de proceseigenschappen zijn slecht, meestal gebruikt want de kracht geen zuurvaste structuur en gebruikt voor het staal van de oxydatieweerstand is. Dit soort staal kan zich tegen de corrosie van atmosfeer, salpeterzuur en zoute oplossing verzetten, en heeft de kenmerken van oxydatieweerstand op hoge temperatuur, lage thermische die uitbreidingscoëfficiënt, in salpeterzuur en het materiaal van de voedselfabriek wordt gebruikt, maar ook kan delen werkend bij op hoge temperatuur, zoals de delen van de gasturbine maken.

De vacuümdeklaag verwijst naar het verwarmen van metaal of non-metal materialen in de hoge vacuümomstandigheden, zodat het verdampt en op de oppervlakte van geplateerde delen (metaal, halfgeleider of isolatie) condenseert en een film in een methode vormt.
De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect op het gebied van vacuümtoepassing. Het is gebaseerd op vacuümtechnologie, gebruikend fysieke of chemische methodes, en absorberend een reeks nieuwe technologieën zoals elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, plasmastraal, radiofrequentie en magnetische controle, die een nieuw proces verstrekken voor de voorbereiding van dunne films voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie. Om het te zetten eenvoudig, riepen het metaal, de legering of de samenstelling in vacuümverdamping of het sputteren, zodat het in het voorwerp (genoemd substraat, substraat of matrijs) op de verharding en depositomethode met een laag bedekt is, vacuümdeklaag.
 

Voordelen:
1, hoog geleidingsvermogen
2. Goed warmtegeleidingsvermogen
3, goede lasbaarheid
4, uitstekende plasticiteit en rekbaarheid
5, uitstekende koude het werk prestaties

6. Aangepast die volgens de tekeningen door klanten worden vereist