De hoge Afgietsels van het Specificatieastm B367 Gr2 Titanium

Titanium die van het Titaniumafgietsels van ASTM B367 Gr2 het Titaniummateriaal gieten

Inspectie van het gieten interne tekorten
Voor interne tekorten, zijn de algemeen gebruikte niet-destructieve testmethoden het radiografische testen en het ultrasone testen. Onder hen, heeft de Röntgenstraalopsporing het beste effect, dat kan het visuele beeld krijgen die op het type, de vorm, de grootte en de distributie van interne tekorten wijzen. Nochtans, voor grote afgietsels met grote dikte, is de ultrasone opsporing zeer efficiënt, en kan de plaats, de gelijkwaardige grootte en de distributie van interne tekorten nauwkeurig meten.
De röntgenstraalopsporing, gebruikt over het algemeen Röntgenstraal of gammastraal als straalbron, zodat zal de behoefte om straalmateriaal en andere assistentfaciliteiten te veroorzaken, wanneer het werkstuk in de straling van het straalgebied wordt geplaatst, de stralingsintensiteit van de straal door de interne tekorten van het afgietsel worden beïnvloed. De stralingsintensiteit door het afgietsel wordt uitgezonden varieert plaatselijk met de grootte en de aard van het tekort, die een radiografisch beeld van het tekort vormen, dat door radiografische film worden geregistreerd, of kan in realtime door het fluorescent scherm worden waargenomen, of door een stralingsteller worden ontdekt die. Welk verslag door de weergavemethode van de straalfilm de het meest meestal gebruikte methode is, gekend als radiografische inspectie, is het radiografische weerspiegelde tekortbeeld intuïtief, tekortvorm, grootte, hoeveelheid, kunnen de de vliegtuigpositie en distributie worden voorgesteld, slechts kan de tekortdiepte over het algemeen niet worden weerspiegeld, speciale te bepalen maatregelen en berekeningen moeten treffen. Het internationale gietende de industrienetwerk leek de toepassing van de tomografie van de Röntgenstraalcomputer, wegens het materiaal is vrij duur, het gebruik van hoge kosten, kan niet worden gepopulariseerd, maar deze nieuwe technologie vertegenwoordigt de toekomstige ontwikkelingsrichting van hoge de opsporingstechnologie van de definitieröntgenstraal. Bovendien kan het systeem die van de microfocusröntgenstraal een benaderende puntbron gebruiken de vage die randen eigenlijk elimineren door het grotere nadrukapparaat worden geproduceerd en het beeld duidelijk maken. Het digitale afbeeldingsysteem kan de signal-to-noise verhouding (SNR) van het beeld verbeteren en verder de beeldduidelijkheid verbeteren.

De ultrasone opsporing kan ook worden gebruikt om interne tekorten te controleren. Het gebruikt de correcte straal met hoge frequentie correcte binnen energie in de propagatie van het afgietsel, en veroorzaakt bezinning wanneer het de interne oppervlakte of het tekort ontmoet om tekorten te vinden. De hoeveelheid weerspiegelde correcte energie is een functie van de gerichtheid en de eigenschappen van de binnenoppervlakte of het tekort, evenals de akoestische impedantie van zulk een weerspiegelende lichaam. Daarom kan de weerspiegelde correcte energie van diverse tekorten of binnenoppervlakten worden gebruikt om de plaats van tekorten, muurdikte of diepte van tekorten onder de oppervlakte te ontdekken. Het ultrasone testen als wijd gebruikt niet-destructief testend middel, zijn hoofdvoordelen is: de hoge opsporingsgevoeligheid, kan fijne barsten ontdekken; Heeft een grote penetratiecapaciteit, kan dikke sectieafgietsels ontdekken. Zijn hoofdbeperkingen zijn als volgt: het is moeilijk om de weerspiegelde golfvorm van scheidingstekort met complexe contourgrootte en slechte gerichtheid te interpreteren; De ongewenste interne structuren, zoals korrelgrootte, microstructuur, poreusheid, opnemingsinhoud of boete verspreide precipitaten, belemmeren ook golfvorminterpretatie. Bovendien wordt de verwijzing naar standaardtestblokken vereist.

Eigenschappen

1. Lage Dichtheid en Hoge Specificatiesterkte
2. Uitstekende Corrosieweerstand
3. Goede Weerstand tegen Effect van Hitte
4. Uitstekend Lager aan Cryogenics Bezit