OD380*23mm Niet-magnetische niet Giftige Titaniumdoelstellingen

Titaniumdoel Gr2 ASTM B381-06 OD380*23-het Sputteren Doel het Sputteren Materialendoel het Sputteren

Het deklaagdoel is een het sputteren bron die diverse functionele films op het substraat door magnetron het sputteren, multi-boog ionenplateren of andere types van deklaagsystemen in de aangewezen technologische omstandigheden vormt. Om het te zetten eenvoudig, is het doelmateriaal het doelmateriaal van hoge snelheid geladen deeltjesbombardement. Wanneer gebruikt in high-energy laserwapens, staan de verschillende machtsdichtheid, de verschillende outputgolfvormen en de verschillende golflengten van laser met verschillende doelstellingen in wisselwerking, zullen de verschillende moord en vernietigingsgevolgen worden veroorzaakt. Bijvoorbeeld, is de verdampingsmagnetron sputterende deklaag verwarmde verdampingsdeklaag, aluminiumfilm, enz.-Verandering kan het verschillende doelmateriaal (zoals aluminium, koper, roestvrij staal, titanium, nikkeldoel, enz.), verschillend filmsysteem (zoals super harde, slijtvaste, corrosiebestendige legeringsfilm, enz.) krijgen.

Vergeleken met natte deklaagtechnologie, heeft de vacuümdeklaagtechnologie de volgende voordelen:
(1) verdun films en de substraten hebben brede selectie van materialen, en de filmdikte kan worden gecontroleerd om functionele films met diverse functies voor te bereiden.
(2) om geen dunne films voor te bereiden vacu5um, zijn het schone milieu, en dun de films gemakkelijk vervuild. Daarom kunnen de films met goede densification, hoge zuiverheid en eenvormige deklaag worden verkregen.
(3) de sterkte plakkend tussen de film en het substraat is goed en de film is vast.
(4) de droge deklaag veroorzaakt afvalvloeistof of geen milieuvervuiling.
De vacuümdeklaagtechnologie omvat etc. hoofdzakelijk vacuümverdamping, het vacuüm sputteren, vacuüm ionenplateren, vacuümstraaldeposito, chemische dampdeposito. Naast chemische dampdeposito, hebben andere methodes de volgende gemeenschappelijke kenmerken:
(1) allerlei deklaagtechnologieën vereisen een specifiek vacuümmilieu die de beweging van de dampmolecules te verzekeren tijdens het verwarmen van verdamping of het sputteren worden gevormd, niet om zich worden geraakt, door een groot aantal gasmolecules in de atmosfeer worden geblokkeerd en te mengen, en de schadelijke effecten van onzuiverheden in de atmosfeer te elimineren.
(2) alle deklaagtechnologieën vereisen een bron of een doel om de materialen van verdampingsfilm in gas om te zetten. wegens de voortdurende verbetering van bron of doel, is de selectiewaaier die van film materialen maken zeer uitgebreid. Het metaal, de metaallegeringen, intermetallic samenstellingen, de keramiek of de organische materialen kunnen met diverse metaalfilms en diëlektrische films zijn verdampt, en kunnen ook door verdampende verschillende materialen tegelijkertijd worden verkregen.
(3) verdampen of gesputterde de film die materialen maken kan nauwkeurig tijdens het vormen van dunne films met het werkstuk worden gemeten en worden gecontroleerd, te plateren om de uniformiteit van de filmdikte te verzekeren.
(4) elke film kan de samenstelling en de massafractie van overblijvend gas in de deklaagkamer door middel van een fijne aanpassingsklep nauwkeurig controleren, daardoor verhinderend de oxydatie van het verdampende materiaal, verminderend de massafractie van zuurstof tot een minimum en vullend inert gas, dat voor natte deklaag onmogelijk is.
(5) wegens de voortdurende verbetering van het deklaagmateriaal, kan het deklaagproces onophoudelijk worden gerealiseerd, daardoor zeer verbeterend de output van het product en geen verontreiniging aan het milieu tijdens het productieproces.
(6) omdat de film in vacuüm wordt gemaakt, is de zuiverheid van de film hoog, is de dichtheid goed, en de oppervlakte is helder zonder verwerking. Dit maakt de mechanische en chemische eigenschappen van de film beter dan dat van film en de chemische film electrodeposited.

1. Lage Dichtheid en Hoge Specificatiesterkte
2. Uitstekende Corrosieweerstand
3. Goede Weerstand tegen Effect van Hitte
4. Uitstekend Lager aan Cryogenics Bezit
5. Niet-magnetisch en Niet-toxisch
6. Goede Thermische Eigenschappen
7. Lage Modulus van Elasticiteit