Vacuümverpakking van het het Titanium de Roterende Doel van de Feitengdouane

Het het Doeltitanium Gr2 ASTM B861-06 van de titaniumbuis een 133OD*125ID*2940L omvat het Roterende Doel van het Flenstitanium

De technologische ontwikkelingstendens van buisdoel is nauw verwant aan de ontwikkelingstendens van filmtechnologie in de stroomafwaartse toepassingsindustrieën. Met de technologische verbetering van filmproducten of componenten in de toepassingsindustrieën, zou de doeltechnologie ook dienovereenkomstig moeten veranderen. Bovendien de laatste jaren, heeft de vlak paneelvertoning (FPD) grotendeels de de monitor en de TELEVISIEmarkt van de kathodestraalbuis (CRT) gebaseerde computer vervangen. Ook, ITO-zeer doeltechnologie en de marktvraag zal verhogen. Naast de opslagtechnologie. De vraag naar high-density, harde aandrijving met hoge capaciteit en high-density uitwisbare CDS blijft stijgen. Elk van deze leiden tot veranderingen in de vraag naar doelmaterialen in de toepassingsindustrie. De belangrijkste toepassingsgebieden van doelmaterialen en de ontwikkelingstendens van doelmaterialen op deze gebieden zullen respectievelijk worden geïntroduceerd.
De vacuümdeklaag verwijst naar een methode om een dunne film te vormen door een metaal of een niet-metalen materiaal in de hoge vacuümomstandigheden te verwarmen zodat het verdampt en op de oppervlakte van een geplateerd stuk condenseert (metaal, halfgeleider of isolatie).
De vacuümdeklaag is een belangrijk aspect van vacuümtoepassingsgebied, is het gebaseerd op vacuümtechnologie, die fysieke of chemische methodes, en de absorptie van elektronenstraal, moleculaire straal, ionenstraal, ionenstraal, radiofrequentie en magnetische controle en een reeks nieuwe technologieën, voor wetenschappelijk onderzoek en praktische productie gebruiken om een nieuw proces van de filmvoorbereiding te verstrekken. Simpel gezegd, wordt de methode om een metaal, een legering of een samenstelling in een vacuüm te laten verdampen of te sputteren zodat het hard maakt en op het met een laag bedekte voorwerp deponeert (genoemd een substraat, een substraat of een matrijs) genoemd vacuümdeklaag.

Hoofdvoordelen

1. Lage Dichtheid en Hoge Specificatiesterkte
2. De aanpassing van het klantenverzoek
3. Uitstekende Corrosieweerstand
4. Goede Weerstand tegen Effect van Hitte
5. Uitstekend Lager aan Cryogenics Bezit
6. Goede Thermische Eigenschappen
7. Lage Modulus van Elasticiteit