Fysieke de Buisdoelstellingen van Ti Gr2 van het Dampdeposito CGD voor Displayer

133OD*125ID*2940L omvat van het de Buisdoel van het Flenstitanium het Titanium Gr2 ASTM B861-06 de Doel Materiële Vacuümdeklaag

De ontwikkelingstendens van de technologie van het buisdoel is nauw verwant aan de ontwikkelingstendens van dunne filmtechnologie in verwerkende bedrijven. De vacuümdeklaagtechnologie is over het algemeen verdeeld in twee types: fysiek dampdeposito (PVD) en chemische dampdeposito (CVD).
Het fysieke dampdeposito (CGD) is een methode om het deklaagmateriaal in atomen, molecules of gescheiden ionen direct te deponeren in de oppervlakte van het substraat door diverse fysieke methodes vacu5um te gebruiken. De voorbereiding van harde film is hoofdzakelijk door fysiek dampdeposito. Het kan het controleerbare overdrachtproces van atomen van bronmateriaal realiseren om films te verdunnen door de fysische procédés zoals de thermische verdamping van materialen te gebruiken of van atomen op de materiële oppervlakte door ionenbombardement te sputteren. De fysieke technologie van het dampdeposito heeft de voordelen van goede adhesie tussen film en substraat, eenvormige en dichte film, controleerbare filmdikte, brede doelbreedte, brede sputterende waaier, dik filmdeposito, de stabiele voorbereiding van de legeringsfilm en goede herhaalbaarheid. Tegelijkertijd, kan de fysieke technologie van het dampdeposito worden gebruikt aangezien de definitieve verwerkingstechnologie van hoge snelheidsstaal en het gecementeerde carbide dun snijder filmen, omdat de verwerkingstemperatuur onder 500 graden van Celsius kan worden gecontroleerd. De toepassing van de fysieke technologie van het dampdeposito kan de scherpe prestaties van scherpe hulpmiddelen zeer verbeteren. Bij het ontwikkelen van hoge prestaties en hoog betrouwbaarheidsmateriaal, zijn zijn toepassingsgebieden ook uitgebreid, vooral in hoge snelheidsstaal, gecementeerd carbide en ceramische scherpe hulpmiddelen.
De toepassing van de fysieke technologie van het dampdeposito kan de scherpe prestaties van scherpe hulpmiddelen zeer verbeteren. Bij het ontwikkelen van hoge prestaties en hoog betrouwbaarheidsmateriaal, zijn zijn toepassingsgebieden ook uitgebreid, vooral in hoge snelheidsstaal, gecementeerd carbide en ceramische scherpe hulpmiddelen.

Hoofdvoordelen
Sterkte van de lage dichtheids de hoge specificatie
De aanpassing van het douaneverzoek
Uitstekende corrosieweerstand
Goede hittebestendigheid
Uitstekende lage temperatuurprestaties
Goede thermische eigenschappen
Lage elastische modulus